锂电池薄片检测用什么仪器测量才精准？
锂离子电池产品经过30年的产业化发展，安全技术取得了长足的进步，有效地控制了电池内副反应的发生，保证了电池的安全性。“做出一张好极片才能做一颗好电芯。”深圳大成精密有限公司的创始人张孝平指出，涂布工序的面密度一致性和辊压工序的压实密度一致性是直接影响电池性能的关键指标，对锂离子电池的整体性能影响尤为显著。
为了解决在连续涂布和间隙涂布过程中出现的头尾削薄、左右边缘面密度，以及辊压工序中精细管控压实厚度公差、卷与卷之间厚度平均误差的问题，大成精密研发生产了激光射线一体微斑面密度测量仪，它典型应用于锂电池正、负极涂布，锂电池正、负极辊压的厚度和面密度测量。
https://d.ifengimg.com/q100/img1.ugc.ifeng.com/newugc/20201120/10/wemedia/5ba259df4a9a81c7f03d55835bde168b29c28c09_size619_w554_h285.png
激光射线一体微斑面密度测量仪
工作原理：将射线面密度与激光厚度测量融于一体，同时测量薄膜材料的面密度与厚度。通过建模可以重现出削薄区每1mm单位的面密度。
使用方法：放置于放卷后、涂布前，测量得涂布基材的厚度和面密度；也可以放置在烘箱后、收卷前，测量烘干极片的厚度和面密度。
温馨提示：对于传统涂布线，建议采用离线式激光测厚仪通过抽检的方式折中地解决边缘监控问题；而对于新上的涂布线，推荐使用激光射线一体微斑面密度测量仪。
大成精密研发生产的激光射线一体微斑面密度测量仪具有高精度、高稳定性、性能优越等特点，它与传统设备最大的不同在于其光斑很小，不仅在极片中间区域表现良好，还能准确地监控极片头尾和左右的轮廓，避免削薄区和头尾出现较大的面密度或厚度偏差而导致批量报废。
以东莞某大型锂电池厂使用激光射线一体微斑面密度测量仪为例，将该设备应用在涂布机上，设备能够测量边缘削薄区每1mm的面密度轮廓数据，准确反映削薄区涂布状况，解决单架射线面密度仪空间分辨率低的问题（涂布幅宽<750mm，扫描速度<18m/min）。
https://d.ifengimg.com/q100/img1.ugc.ifeng.com/newugc/20201120/10/wemedia/bffc67024aeee6cd51294b62bbe64906fc6b63d1_size600_w549_h279.png
大成精密秉承着“让客户满意，为客户创造价值”的核心价值观，多年来专注于锂电池极片面密度以及厚度监测的在线无损检测设备，除了激光射线一体微斑面密度测量仪，还生产了红外测厚仪、光学干涉测厚仪、离线式激光测厚仪等产品，也能用于锂电池正、负极涂布、锂电池正负极辊压的厚度测量。
页:
[1]