生产计划管理系统全力推进制造企业智能化数字化发展

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随着数字化技术的进步和发展，智能工厂成为智能制造的工业基础，信息技术水平成为智能工厂发展的关键要素。这诱发很多企业纷纷开始使用MES制造执行系统，不过，纵观大部分企业工厂，他们对MES的认识依然存在较大的分歧，有人认为MES系统是对ERP的计划的一种监控和反馈，也有人认为它是集合系统管理软件和多类硬件的综合智能化系统。

MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的缩写，它是美国管理界1990年代提出的新概念，MES国际联合会将其定义为：MES能通过信息传递实现从订单下达到完成产品的生产制造活动的优化管理。

MES又被称为生产管理系统，在生产制作活动的过程中，能及时收集实际汇总产出、小时产出、停机情况、品质状况工单状况、工艺周期等参数，真正实现对生产、品质、设备的运转状况可视化与透明化，有助于生产管理人员在第一时间发现问题、解决问题。

在众多MES制造执行系统中，珠海盈致科技的棱视INS-MES是智能工厂、工业4.0的必备系统，它能在工业互联网 IIoT的基础上实现万物互联数据互通，一套设备掌管所有生产数据，实现生产管理扁平化、可视化。

INS-MES推进制造企业智能化数字化发展主要体现在以下几点；

01.电子报工系统模组

通过产线表现报告板、生产计划与工单报告、维修支持、流程控制、生产反馈、新产品导入几个层面实现生产过程中的可视化管理，让数据、情报等信息一目了然。

02.设备管理系统模组

通过设备状态报告板、设备维护和提醒、设备台账和日志、设备表现和停机报告来采集现场设备状态，实时显示设备当前表现及设备运转效率，进一步进行预测性维护，从而灵活配置维保计划。

03.制品管理系统模组

结合物料KanBan报告板、WIP分析、物料核对及追踪、用料记录追溯等层面对车间在制品进行计划、协调和控制的工作，支持提供原材料、完成产品、半成品的存储货位，合理地控制在制品、半成品的储备量，保证生产计划有节奏、均衡、成套地进行。

04.员工管理系统

协助车间管理层更好地管理和规划车间人员，可直接记录培训内容、设置设备控制权限与通知权限。HRI实时更新员工状态信息数据，包括工作时间、出勤报告、资历认证等。日程安排与出勤换班等劳动管理无纸化输出，减去繁琐冗杂步骤，最终实现人员优化分配、提高管理效率。

总体来说，棱视INS-MES协同管理五大重要生产要素“人、机、料、法、环”，从而使生产制造过程中的人员及时把控各生产环节，让工作变得简单，真正实现生产制造智能化数字化。